帶式壓濾機部分部件構(gòu)成:
5.濾帶:是帶式壓濾機的主要組成部分,污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質(zhì),在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。
6.濾帶調(diào)整裝置:由執(zhí)行部件:氣缸、調(diào)整輥信號反氣壓、電氣系統(tǒng)組成。其作用是調(diào)整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏,從而保證帶式壓濾機的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
7.濾帶清洗裝置:由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當濾帶行走時,連續(xù)經(jīng)過清洗裝置,受噴淋器噴出的壓力水沖擊,殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離,使濾帶再生,為下一個脫水過程做準備。
8.濾帶張緊裝置:由張緊缸、張緊輥及同步機構(gòu)組成,其作用是將濾帶張緊,并為壓榨脫水的生產(chǎn)提供必要的張力條件,其張力大小的調(diào)節(jié)可通過調(diào)節(jié)氣壓系統(tǒng)的張緊缸里的氣壓來實現(xiàn)。
污泥干燥設(shè)備特點:
1:過濾工藝方便;濾餅厚度、洗水量。逆流洗滌級數(shù)、真空度、濾布速度任意調(diào)整,以達到滿意的過濾效果。
2:洗滌效果好;可實現(xiàn)多級平流或逆流洗滌,洗滌均勻徹底,母液和洗滌液根據(jù)工藝需要可分別收集和再利用。
3、控制系統(tǒng)應用了DCS技術(shù),可實現(xiàn)現(xiàn)場和遠程自動控制。
4.真空盒采用分節(jié)聯(lián)結(jié)成整體,每節(jié)均有管口與集液總管相連形成真空集液系統(tǒng)。
污泥干燥設(shè)備脫水過程可分為預處置、重力脫水、楔形區(qū)預壓脫水及壓榨脫水四個重要階段技運用全新型設(shè)備過濾機程控自動廂式壓濾機、隔閡壓濾機、深度污泥脫水壓濾機、一體化污水污泥處置設(shè)備、在線精細過濾系統(tǒng)等價錢合理、性能牢靠的環(huán)濾產(chǎn)品。
1、濃縮帶式壓濾機重力脫水段為傾斜式,使污泥距空中高達1700mm,使污泥在重力脫水段高度增加,進步了重力脫水才能。
2、濃縮帶式壓濾機重力脫水段長,與第二重力脫水段總長5m多,使污泥在壓榨前充沛脫水失去活動性。同時,重力脫水段還設(shè)置反轉(zhuǎn)等特殊機構(gòu),經(jīng)“楔”形、“S”形壓榨等作用使污泥濾餅取得含水量。
3、個脫水輥采用“T”型泄水槽,使壓榨后的大量水疾速排出,從而進步了脫水效果。
4、濾帶跑偏等設(shè)有自動控制安裝,濾帶張力和濾帶挪動速度可自在調(diào)整,操作管理便當。
5、噪音低、無振動。
6、化學用量少
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